निकट भविष्य का ग्रीन सीमेंट प्लांट

रॉबर्ट शेन्क, FLSmidth, निकट भविष्य में 'हरे' सीमेंट संयंत्र किस तरह दिख सकते हैं, इसका एक सिंहावलोकन प्रदान करता है।

अब से एक दशक बाद, सीमेंट उद्योग आज की तुलना में बहुत अलग दिखाई देगा।जैसे-जैसे जलवायु परिवर्तन की वास्तविकताओं का असर घर पर पड़ता है, भारी उत्सर्जकों पर सामाजिक दबाव बढ़ेगा और वित्तीय दबाव बढ़ेगा, जिससे सीमेंट उत्पादकों को कार्रवाई करने के लिए मजबूर होना पड़ेगा।लक्ष्य या रोडमैप के पीछे छिपने का अधिक समय नहीं होगा;वैश्विक सहिष्णुता समाप्त हो गई होगी।सीमेंट उद्योग की जिम्मेदारी है कि वह उन सभी चीजों का पालन करे, जिनका उसने वादा किया है।

उद्योग के लिए एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता के रूप में, FLSmidth इस जिम्मेदारी को गहराई से महसूस करता है।कंपनी के पास अब समाधान उपलब्ध हैं, और अधिक विकास के साथ, लेकिन प्राथमिकता इन समाधानों को सीमेंट उत्पादकों तक पहुंचाना है।क्योंकि अगर आप कल्पना नहीं कर सकते हैं कि सीमेंट का प्लांट कैसा दिखेगा - अगर आप इस पर विश्वास नहीं करते हैं - तो ऐसा नहीं होने वाला है।यह लेख खदान से लेकर प्रेषण तक, निकट भविष्य के सीमेंट संयंत्र का अवलोकन है।हो सकता है कि यह उस पौधे से इतना अलग न लगे जो आप आज देखेंगे, लेकिन यह है।अंतर इसके संचालन के तरीके, इसमें क्या डाला जा रहा है, और कुछ सहायक तकनीक में है।

शिकार
हालांकि निकट भविष्य में खदान में पूर्ण परिवर्तन की संभावना नहीं है, कुछ प्रमुख अंतर होंगे।सबसे पहले, सामग्री निष्कर्षण और परिवहन का विद्युतीकरण - खदान में डीजल से बिजली से चलने वाले वाहनों पर स्विच करना सीमेंट प्रक्रिया के इस हिस्से में कार्बन उत्सर्जन को कम करने का एक अपेक्षाकृत सरल तरीका है।वास्तव में, स्वीडिश खदान में हाल ही में एक पायलट परियोजना ने इलेक्ट्रिक मशीनरी के उपयोग के माध्यम से कार्बन उत्सर्जन में 98% की कमी का एहसास किया।

इसके अलावा, खदान एकांत स्थान बन सकती है क्योंकि इनमें से कई इलेक्ट्रिक वाहन भी पूरी तरह से स्वायत्त होंगे।इस विद्युतीकरण के लिए अतिरिक्त बिजली स्रोतों की आवश्यकता होगी, लेकिन अगले दशक में, अधिक सीमेंट संयंत्रों से अपेक्षा की जाती है कि वे साइट पर पवन और सौर प्रतिष्ठानों का निर्माण करके अपनी ऊर्जा आपूर्ति को नियंत्रित करें।यह सुनिश्चित करेगा कि उनके पास न केवल अपने खदान संचालन को चलाने के लिए बल्कि पूरे संयंत्र में विद्युतीकरण को बढ़ाने के लिए आवश्यक स्वच्छ ऊर्जा है।

बिजली के इंजनों से शांत होने के अलावा, खदानें 'पीक क्लिंकर' वर्षों की तरह व्यस्त नहीं दिख सकती हैं, कैलक्लाइंड मिट्टी सहित पूरक सीमेंट सामग्री के बढ़ते उठाव के लिए धन्यवाद, जिस पर बाद में लेख में और विस्तार से चर्चा की जाएगी।

मुंहतोड़
ऊर्जा संरक्षण और उपलब्धता को अधिकतम करने के लिए उद्योग 4.0 प्रौद्योगिकी का लाभ उठाते हुए, क्रशिंग ऑपरेशन अधिक स्मार्ट और अधिक कुशल होंगे।मशीन लर्निंग-संचालित विज़न सिस्टम रुकावटों को रोकने में मदद करेंगे, जबकि हार्ड-वियरिंग पार्ट्स और आसान रखरखाव पर जोर न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करेगा।

भंडार प्रबंधन
अधिक कुशल सम्मिश्रण अधिक रसायन विज्ञान नियंत्रण और पीसने की दक्षता को सक्षम करेगा - इसलिए संयंत्र के इस खंड पर उन्नत स्टॉकपाइल विज़ुअलाइज़ेशन तकनीकों पर जोर दिया जाएगा।उपकरण एक जैसे दिख सकते हैं, लेकिन QCX/BlendExpert™ पाइल और मिल जैसे सॉफ़्टवेयर प्रोग्रामों के उपयोग के कारण गुणवत्ता नियंत्रण को बहुत अधिक परिष्कृत किया जाएगा, जो सीमेंट प्लांट ऑपरेटरों को अपने कच्चे मिल फ़ीड पर अधिक नियंत्रण प्राप्त करने में मदद करते हैं।3डी मॉडलिंग और तेज, सटीक विश्लेषण न्यूनतम प्रयास के साथ सम्मिश्रण के अनुकूलन को सक्षम करते हुए, भंडार संरचना में सबसे बड़ी संभव अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।इन सबका मतलब है कि एससीएम के अधिकतम उपयोग के लिए कच्चा माल तैयार किया जाएगा।

कच्चा पीस
रॉ ग्राइंडिंग संचालन ऊर्ध्वाधर रोलर मिलों पर केंद्रित होगा, जो अधिक ऊर्जा दक्षता, बढ़ी हुई उत्पादकता और उच्च उपलब्धता प्राप्त करने में सक्षम हैं।इसके अतिरिक्त, वीआरएम (जब मुख्य ड्राइव एक वीएफडी से सुसज्जित है) के लिए नियंत्रण क्षमता बॉल मिल या हाइड्रोलिक रोलर प्रेस की तुलना में कहीं बेहतर है।यह अधिक से अधिक अनुकूलन को सक्षम बनाता है, जो बदले में भट्ठी की स्थिरता में सुधार करता है और वैकल्पिक ईंधन के बढ़ते उपयोग और अधिक विविध कच्चे माल के उपयोग की सुविधा प्रदान करता है।

पायरोप्रोसेस
प्लांट में सबसे बड़ा बदलाव भट्ठे में देखने को मिलेगा।सबसे पहले, सीमेंट उत्पादन के अनुपात में कम क्लिंकर का उत्पादन किया जाएगा, जिसे एससीएम द्वारा बढ़ती मात्रा में प्रतिस्थापित किया जाएगा।दूसरे, उन्नत बर्नर और अन्य दहन प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाते हुए, अपशिष्ट उत्पादों, बायोमास, अपशिष्ट धाराओं से नए इंजीनियर ईंधन, ऑक्सीजन संवर्द्धन (तथाकथित ऑक्सीफ्यूल) सहित वैकल्पिक ईंधन के मिश्रण को सह-फायर करने के लिए ईंधन मेक-अप विकसित होता रहेगा। इंजेक्शन) और यहां तक ​​कि हाइड्रोजन भी।सटीक खुराक क्लिंकर गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए सावधानीपूर्वक भट्ठा नियंत्रण को सक्षम करेगा, जबकि HOTDISC® दहन उपकरण जैसे समाधान ईंधन की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करने में सक्षम होंगे।यह ध्यान देने योग्य है कि मौजूदा प्रौद्योगिकियों के साथ 100% जीवाश्म ईंधन प्रतिस्थापन संभव है, लेकिन अपशिष्ट धाराओं को मांग के साथ पकड़ने में एक दशक या उससे अधिक समय लग सकता है।इसके अलावा, भविष्य के ग्रीन सीमेंट प्लांट को यह विचार करना होगा कि ये वैकल्पिक ईंधन वास्तव में कितने हरे हैं।

अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग न केवल पायरोप्रोसेस में बल्कि संयंत्र के अन्य क्षेत्रों में भी किया जाएगा, उदाहरण के लिए गर्म गैस जनरेटर को बदलने के लिए।क्लिंकर उत्पादन प्रक्रिया से अपशिष्ट गर्मी को पकड़ लिया जाएगा और संयंत्र की शेष ऊर्जा मांगों को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाएगा।

स्रोत：वर्ल्ड सीमेंट, डेविड बिज़ले द्वारा प्रकाशित, संपादक